建设项目名称

内(略)年产**.**万吨石英砂压裂支撑剂、**万吨覆膜压裂支撑剂生产建设项目（变更环评）

项目建设单位

内(略)

项目环评单位

(略)

项目建设地点及环境敏感性

建设地点：(略)

敏感环境：本项目不涉及敏感环境

项目基本情况

变更情况：设计阶段及原环评阶段，石英砂压裂支撑剂生产线、覆膜砂压裂支撑剂生产线使用大板电厂蒸汽余热烘干、加热石英砂，由于产业园内大板电厂蒸汽管线尚未建设，故建设单位采用天然气燃烧机燃烧天然气烘干、预加热石英砂，由于本项目在实际建设过程中变更热源及相关原辅料用量、设备及相关原辅料用量，导致新增废气排气筒、新增排放废气污染物种类（NOx、SO₂），对照《关于印发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函〔**〕** 号），属于重大变动。根据《建设项目环境保护管理条例》（**年修订）规定建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告。

建设内容及规模：项目总占地面积为**.**m²，年产**.**万吨石英砂压裂支撑剂、**万吨覆膜压裂支撑剂。本项目共建设2条石英砂压裂支撑剂生产线，4条覆膜压裂砂支撑剂生产线，目前项目已建成厂房以及办公室等建筑物，且已建设1条石英砂压裂支撑剂生产线，1条覆膜压裂砂支撑剂生产线。

项目总投资(略)环保投资(略)。

项目拟采取的

环境保护措施

施工期：

本项目厂区平整、主体工程及部分设备已安装完毕，本次环评主要涉及设备安装，不涉及其他施工内容，施工过程基本无相关污染物产生。

运营期：

废气：（1）有组织废气

有组织废气主要为石英砂压裂支撑剂生产线烘干废气、筛分废气及覆膜压裂支撑剂生产线预加热废气、混砂废气、风冷废气，项目采用袋式除尘器处理石英砂压裂支撑剂生产线烘干废气，处理后通过1根**m高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB**-**）表2“加热炉-非金属加热炉”中的二级标准；SO₂、NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB**-**）表2燃气锅炉标准；采用布袋除尘器处理石英砂压裂支撑剂生产线筛分废气，处理后通过1根**m高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2新污染物排放标准（颗粒物：**mg/m³）限值要求。

采用布袋除尘器+活性炭吸附装置+UV光氧装置处理覆膜压裂支撑剂生产线预加热废气和混砂废气，处理后通过1根**m高排气筒排放，颗粒物、甲醛、酚类及非甲烷总烃排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2新污染物排放标准；采用布袋除尘器处理覆膜压裂支撑剂生产线风冷废气，处理后通过1根**m高排气筒排放，颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2新污染物排放标准（颗粒物：**mg/m³）限值要求。

（2）无组织废气

无组织废气主要为原料堆场粉尘、石英砂压裂支撑剂生产线投料粉尘和筛分粉尘、覆膜压裂支撑剂生产线投料粉尘和风冷粉尘，原料堆场三面设2.5m高围墙+6.1m高防风抑尘网，原料石英砂苫盖密目防尘网，并定期洒水；石英砂压裂支撑剂生产线、覆膜砂生产线上料口采用三侧封闭，一侧上料，上方安装喷雾洒水装置，且覆膜压裂支撑剂生产线上料环节位于封闭2#厂房内；石英砂压裂支撑剂生产线筛分工序、覆膜压裂支撑剂生产线风冷工序均位于封闭车间内，定期洒水抑尘；通过采取以上措施可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）二级标准要求。

废水：项目无生产废水产生与排放。生活污水排入防渗化粪池处理后，定期清掏作为农田堆肥，产业园污水管网建成后经产业园管网排入林大板第二污水处理厂进行处理，不外排；

噪声：本项目运营期产生的噪声主要为设备噪声，通过选用低噪声设备、基础减振、封闭厂房隔声等措施，有效控制厂区噪声，确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**-**）3类标准限值要求。

固废：项目运营期固体废物主要为不合格品经打散机打散后作为产品外售。除杂筛杂质回填至采砂场沙坑。除尘器下灰外售砂浆厂作为建筑材料综合利(略)。废活性炭、废灯管、废润滑油暂存于危废暂存间，定期委托有资质部门处置。生活垃圾集中收集，交由当地环卫部门统一处置。