序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策措施

1

察右(略)废硅泥硅粉回收提纯高纯硅综合利用技改项目

内蒙古自治区乌兰察布市察哈尔右翼后旗新材料产业园区

察右(略)

(略)

项目位于内蒙古自治区乌兰察布市察哈尔右翼后旗新材料产业园区，地理中心坐标为E**°7′**.**″，N**°**′**.**″。本项目厂区占地面积**m²（本次不新增占地）。建设规模及内容：依托镍铁、镍铜合金现有的1台**kVA、5t的中频感应电炉，增加1台**kVA、8t的中频感应炉及其配套炉用变压器，并为2台中频感应电炉配套建设1套高温布袋除尘器，原有1套布袋除尘器停用；新增1台烘干机及配套废气治理设施，用于原料硅泥烘干。本次项目改建后年产1.8万吨晶态工业硅，现有镍铁合金、镍铜合金不再生产。本项目总投资为(略)，其中环保投资为(略)，占比为**.9%。

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：项目施工期扬尘主要为土地平整过程产生的扬尘，及施工弃土堆存、建材及土石方运输等产生的扬尘。为把建设项目施工期的扬尘污染降到最低，针对施工阶段提出如下防治措施：

①严格控制施工作业范围，施工车辆必须行驶在规定道路范围内；

②施工过程中通过洒水车运水至场地运输通道，及时洒水以减少汽车行驶扬尘；

③限制运输车辆的行驶速度，场地内行车速度不得超过**km/h；

④起尘原材料覆盖存放，大风季节严禁施工；

⑤临时施工场地及时洒水抑尘。

通过采取以上措施后，工地扬尘量可减少**%～**%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）无组织排放监控浓度限值的要求。另外，施工产生的扬尘属短期污染，在采取严格的防尘措施后，施工期扬尘的影响将大大地降低，其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

运营期：项目运营期废气主要是硅粉上料废气（G1）、烘干废气（G2）、电炉熔化高温烟气（G3）、硅液出炉高温烟气（G4）、浇铸冷却高温烟气（G5）、烘干机出料包装废气（G6）以及生产车间无组织粉尘，产生的大气污染物主要为颗粒物。

①烘干废气（G2）。**%含水率的硅泥烘干过程中，将产生含少量粉尘的水蒸汽混合废气。由于本项目硅泥与铸铁厂泥芯从含水率、粒径、粉尘特性等角度较相似，故本次评价参照《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社，**年）中的“铸铁厂泥芯”烘干的产尘系数0.**～2.7kg/t(泥芯)核算，考虑到硅泥烘干采用卧式滚筒，且运行转动缓慢，烘干持续时间长，故产尘系数按照最中值1.**kg/t(泥芯)取值，本项目年烘干硅泥量为**t，则本项目烘干粉尘产生量为**×1.**÷**=4.**t/a。烘干机间断运行，仅在硅泥进厂后持续一段时间烘干后即停止，根据设计数据可知，每2h可烘干1t硅泥，则年运行时间约**h，则产生速率为2.**kg/h。**%硅泥经烘干机烘干至1%的硅粉，在**℃的浇铸凝固硅块作为热源对卧式滚筒外壁进行间接加热的情况下，缓慢加热，硅泥中蒸发的水汽仅1%的水蒸汽携带少量粉尘以废气形式存在，则烘干废气中水蒸汽产生量为**×**%×1%=**t，其余废气通过烘干机滚筒壁蒸发损耗和进入硅粉（含水率1%）。水蒸汽携带少量粉尘废气经集气管道进入二级旋风除尘器+一级水膜除尘器处理后有组织排放，收集效率**％，设计变频风机最大风量为**Nm3/h，二级旋风除尘器+一级水膜除尘器综合除尘效率**%。则颗粒物排放量为4.**×**%×（**%-**%）=0.**t，排放速率为0.**kg/h，排放浓度为2.**mg/m3。该环节无烘干废气以无组织形式逸散。

②烘干机出料包装废气（G6）。硅泥烘干为含水率1%的硅粉后，由出料口经1m~2m敞开式传送带输送料，进入吨包包装袋，人工打包由叉车运走。该过程会有少量硅粉进入环境空气，以无组织形式逸散烘干车间。根据经验数据可知，该过程损失量约1%，硅泥烘干后的硅粉出料量**×（**%-**%）-4.**=**.**t，则包装粉尘废气产生量为**.**×0.1%=1.**t/a，无组织逸散车间，车间屏蔽抑尘率**%，0.**t/a颗粒物以无组织形式排放，车间收集尘1.**t/a。硅泥烘干后实际得到硅粉（含水率1%）**.**t/a。

③硅粉上料废气（G1）和电炉熔化高温烟气（G3）。项目中频感应炉（半封闭式）采用电加热，最高温度为**℃，炉内隔绝空气，不生成热力型NOx，因此熔融过程污染物主要成分为粉尘。中频炉废气主要产生于进出料和熔融过程，中频炉总台数为2台，中频炉上方各设1个集气罩，将熔融、进料废气收集进入中频炉排烟集气系统，然后进入新增配套的1套高温布袋除尘器处理。中频炉除上料时打开中频感应电炉上方密闭罩门（炉盖）外，熔融时关闭。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社，**年），中频感应电炉装料和熔化的产尘系数为5.**kg/t-熔化料（投料量），本项目年投料量包括**t直接外购硅粉、硅泥烘干收集硅粉**.**t（不考虑含水量）、石灰石**t，合计投料量**.**t，则投料和熔化过程粉尘的产生量为**.**×5.**÷**=**.**t/a，年运行**h，则产生速率为**.**kg/h。产生的粉尘通过炉顶上方集气罩收集后，经集气管道引至本次新增配套的1套高温布袋除尘器处理后，通过1根**m高排气筒（DA**）排放。

④电炉熔化硅液出炉高温烟气（G4）。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社，**年），中频感应电炉硅液出料过程中烟（粉）尘产生系数约6.0kg/t-出料量。需要强调的是，熔化过程废渣产生量为硅粉投料量的3%与造渣剂投入量之和，即（**+**.**）×3%+**=**.**t，其中1%的废渣附着于石墨电极上，定期清理，其余**%的废渣随硅液一并进入硅液包，在浇铸冷却过程中打捞去除。则附着于电极的废渣量为**.**×1%=6.**t，随硅液包排除废渣量为**.**×**%=**.**t。根据物料平衡可知，熔化后中频炉出炉物料量为**.1t，则本项目中频炉出料粉尘产生量为**.1×6.0÷**=**.**t/a，出炉时间约为**h（计算依据**÷2.7=**批次，每批次出炉时间**min），产生速率为**.**kg/h，产生的粉尘通过出料口配套的集气罩收集后，经集气管道引至本次新增配套的1套高温布袋除尘器处理后，通过1根**m高排气筒（DA**）排放。

⑤浇铸冷却高温烟气（G5）。天车将硅液包转移至冶炼车间浇铸区，硅液倒入模具，人工捞渣后（废渣放置于模具旁边的渣槽），自然冷却**min硅块凝固成型，由叉车将硅块转运至烘干机滚筒下方进行预热回用。在浇铸、捞渣、冷却过程中，高温硅液迅速挥发产生烟尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术》（中国环境出版社，**年）中的铁合金厂浇铸的产尘系数进行计算本项目浇铸、捞渣、冷却过程的产尘量，浇铸产尘系数为1.2kg/t产品，本项目浇铸的产品量为**t/a，计算可知浇铸产尘量为**×1.2÷**=**.6t/a。浇铸冷却时间约为**.**h（计算依据**÷2.7=**批次，每批次浇铸冷却时间**min），产生速率为**.**kg/h，产生的粉尘通过模具配套的移动式集气罩收集后，经集气管道引至本次新增配套的1套高温布袋除尘器处理后，通过1根**m高排气筒（DA**）排放。

（二）水环境影响分析与防治措施：施工期：本项目施工期产生的废水主要为施工废水、施工人员的生活污水。

（1）施工废水。施工生产废水主要为设备车辆冲洗水等，废水量2m3/d左右。这些废水中主要污染物为SS，施工场地内的施工废水经临时沉淀池沉淀后全部回用和洒水抑尘，施工废水不外排。

（2）生活污水。施工高峰期人数为**人/d，施工人员生活用水量以**L/d?人、排污系数按0.8计，则施工期生活污水产生量为0.6m3/d，施工人员产生的生活污水主要污染物为COD和氨氮，依托厂内化粪池处理后拉运污水处理厂处理，严禁随意排放。

施工期只要加强管理，切实落实好以上措施，产生的废水得到妥善处理，施工期对环境的影响将会大大降低，其对环境的影响也将随施工的结束而消失。

运营期：（1）废水产生及排放情况。根据工程分析结果，本次改建工程生产过程中生产用水为循环冷却水，日常运行过程冷却水循环使用，不外排。

本次改建项目不新增劳动定员，依托现有劳动人员**人，员工生活用水量为1.2m3/d（**m3/a），废水产生量按用水量的**%计，则排放量为0.**m3/d（**.8m3/a）。排水管网采用DN**双壁波纹管，经室内外污水管网汇集进入化粪池，污水经过化粪池沉淀、预处理后，定期拉运至察右后旗白音察干镇污水处理厂。化粪池采用钢筋混凝土结构，有效容积**m3。

（2）污水处理措施可行性分析。本项目冷却用水循环使用，不外排。

项目生活污水产生量较少，污染物单一，浓度低，生活污水依托厂区原有化粪池处理，化粪池容积为**m3，防渗等级达到一般防渗标准要求，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×**-7cm/s。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。污水进入化粪池经过**~**h的处理，可去除**%的悬浮物、**%的COD及约**%的BOD5。本项目化粪池按照《建筑给水排水设计规范》（GB**-**）进行设计，污水在化粪池中停留时间采用**h，污水出水污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB**-**）表4中三级标准。化粪池处理后的生活污水定期拉运至察右后旗白音察干镇污水处理厂处理，技术成熟，运行稳定，措施可行。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：施工噪声主要来自于各种施工机械和各种运输车辆及推土机、挖掘机、装卸机、基础阶段的打桩机和混凝土振捣过程，施工噪声约**~**dB（A）。为尽可能地减缓施工噪声对周围环境的影响，在此提出如下缓解措施：

①施工时选用噪声符合国家相关标准的施工设备。加强设备维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。同时加强管理，以减少因施工设备维护和保养不当产生的噪声。

②加强施工管理，优化施工期运输车辆路线，尽可能将运输路线远离村庄。

③优化施工作业布局、优先选用低噪声设备。

④施工期运输车辆安排在日间作业，禁止夜间（**：**-次日6：**）和中午休息时间运输，尽可能避免运输车辆对途径村庄产生影响。

通过采取以上措施，施工期产生的噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB**-**），对周围环境影响较小。并且施工期噪声影响是一定时间、一定范围的，随着施工期的结束，噪声影响也将随之消失。

运营期：噪声污染源强。本项目主要噪声源为风机、水泵、龙门吊、加料机、中频电炉、变压器等。噪声声级在**~**dB（A）之间。设计采取以下降噪措施：优先选用低噪声设备，基础做减震处理，风机出口安装消声器，利用建筑物阻隔噪声的传播等。同时将高噪声设备布置在室内，利用厂房的屏蔽及隔声效果进一步降低设备噪声的传播，减小对厂界及外环境的影响。通过采取上述综合措施，能够有效地控制厂界环境噪声排放达到国家标准要求。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：本次改建工程产生的固体废物主要为废包装材料和生活垃圾。

施工期施工人员就近租用民房，不设施工营地，施工人员生活垃圾集中收集，定期交由当地环卫部门集中处置，禁止乱堆乱放。

工程承包单位应对设备安装人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废包装材料，避免污染环境，影响市容。本项目施工期主要为厂房内设备安装，施工量较小，在施工期产生的各项污染均为暂时性的。

运营期：项目改建完成后全厂产生的固废包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固废

①水膜除尘器尘渣。水膜除尘器尘渣为烘干废气处理过程中水膜除尘器循环水池沉淀产生，主要成分为硅粉，根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，年产生量约1t/a，经收集后返回烘干工序进行资源化利用，不外排。

②布袋除尘器除尘灰。布袋除尘器除尘效率均大于**%，除尘灰主要成份为含SiO2粉尘，除尘灰包括上料、熔化工段除尘灰、浇铸工段除尘灰，根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，合计产生量为（**.**+**.**+**.6）×**%×**%+4.**×**%×**%=**.**t/a。除尘灰袋装收集后外售综合利用。

③地面清扫粉尘。未被集气罩捕集的粉尘部分沉降于车间内部，每天进行清扫，清扫粉尘量为1.**+**.**=**.**t/a。根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，地面清扫粉尘袋装收集后外售综合利用。

④中频炉产生的熔融炉渣。熔化过程废渣主要成分为SiO2和造渣剂，产生量为硅粉投料量的3%与造渣剂投入量之和，即（**+**.**）×3%+**=**.**t，其中1%的废渣附着于石墨电极上，定期清理，其余**%的废渣随硅液一并进入硅液包，在浇铸冷却过程中打捞去除。则附着于电极的废渣量为**.**×1%=6.**t，随硅液包排除废渣量为**.**×**%=**.**t，合计废渣产生量**.**t/a，根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，暂存于废渣库内，定期外售综合利用。

⑤废电极。项目熔化工序需加入石墨电极，石墨电极定期更换产生废电极，根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，产生量为5.0t/a，产生的废电极暂存于废渣库，厂家定期回收。

⑥废耐火材料。项目熔化工序需加入耐火材料，产生的废耐火材料冷却后废渣库，根据《固体废物分类与代码目录》（**年第4号），其代码为**-**-S**，由于耐火材料主要成分为粘土，作为建筑材料定期外售，产生量为**t/a。

（2）危险废物。本项目生产过程中危险废物产生环节主要包括：为保证烘干机转动轴承的灵活性和气密性，需定期对烘干机轴承进行润滑保养，产生废润滑油和废油桶；为确保炉用变压器的绝缘性能和散热能力，保障电力系统的稳定性和安全性，变压器需定期更换变压器油，维持变压器的正常运行和延长其使用寿命，定期检测和更换产生废变压器油和废油桶。

①废润滑油。烘干机轴承定期进行润滑保养产生废润滑油，产生量约为0.**t/a，对照《国家危险废物名录》（**年版），属于中HW**废矿物油与含矿物油废物，废物代码**-**-**使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，危险特性为T/I。产生后收集于密闭桶内贮存，暂存新建危废库，定期由有资质单位合理处置。

②废变压器油。2台配套的炉用变压器定期检测和更换产生废变压器油，更换周期一般建议是每隔2年进行一次全量更换，产生量约为0.3t/次（折合0.**t/a），对照《国家危险废物名录》（**年版），属于中HW**废矿物油与含矿物油废物，废物代码**-**-**变压器维护、更换和拆解过程中产生的废变压器油，危险特性为T/I。产生后收集于密闭桶内贮存，暂存新建危废库，定期由有资质单位合理处置。

③废油桶。检维修过程中消耗润滑油、变压器油过程中，产生残留矿物油的废油空桶，产生量0.**t/a，对照《国家危险废物名录》（**年版），属于中HW**废矿物油与含矿物油废物，废物代码**-**-**其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，危险特性为T/I。废油空桶产生后集中收集暂存新建危废库，定期由有资质单位合理处置。

④含油抹布、劳保用品。检维修过程中产生少量废弃的含油抹布、劳保用品，产生量极小（按照0.**t/a估算），可忽略不计，对照《国家危险废物名录》（**年版），属于中HW**其他废物，废物代码**-**-**含有或者沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，危险特性为T/In。对照《国家危险废物名录》（**年版）危险废物豁免管理清单可知，**-**-**中的废弃含油抹布、劳保用品在未分类收集豁免条件下，可以实现全过程豁免。由于本项目产生的废弃含油抹布、劳保用品具备分类条件，不属于不能分类收集的豁免条件，故废弃含油抹布、劳保用品让按照危险废物管理，产生后集中收集密闭袋装，暂存新建危废库，定期由有资质单位合理处置。

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京能电力蒙西区域火电机组灵活性改造消纳**MW新能源项目风电场自用商品混凝土搅拌站建设项目

内蒙古自治区乌兰察布市察哈尔右翼后旗当郎忽洞苏木补力图村委会海卜村

(略)(略)

(略)

本项目位于察哈尔右翼后旗当郎忽洞苏木补力图村委会海卜村，建设内容：新建封闭厂房、搅拌楼、水泥筒仓、粉煤灰筒仓、砂石料上料系统、砂子清洗、砂石料原料区、办公生活区、实验室、门房及其他配套设施，建设规模：年产商品混凝土**万立方米。本项目总投资为(略)；其中环保投资为(略)，占比为**.3%。

（一）废气环境影响与防治措施：施工期：本项目工程施工建设内容主要包括搅拌楼、沉淀池等修建工程。施工包括基础开挖、建筑主体工程施工以及外装饰、内装饰等。施工期大气污染物主要为施工和汽车运输产生的扬尘、施工燃油机械和运输车辆产生的废气以及装修废气。

1）施工扬尘。项目施工期产生扬尘的作业有主体工程施工、场地清理平整等过程。项目施工时采用露天施工方法，场地清理、平整过程会产生扬尘。这类扬尘的主要特点是受作业时风速的影响，

本项目位于察哈尔右翼后旗当郎忽洞苏木补力图村委会海卜村周围无居民点，因此本项目施工重点关注施工期产生的扬尘对大气环境的影响，建设单位在施工期需采取相应措施。具体措施建议如下：

A．施工现场封闭管理**%：采用全封闭围挡墙，围挡墙坚固、规整、洁净。建设施工围墙时需按国家标准设置，退离绿带和其他公用设施，不得占压。

B．施工现场渣土物料覆盖**%：施工中采取边开挖边遮盖，对开挖面、土方、砂石料等裸露部分采用密目式遮阳网**%覆盖。风速四级以上天气时，现场应停止土石方开挖、建筑垃圾清理和倒运等易产生扬尘的作业。

C．施工现场地面硬化**%：施工路段均须按要求硬化，施工过程中指派专人对路面清扫保洁，定期开启喷淋系统随时洒水保湿，防止产生扬尘。坡道硬化、覆盖。基坑内坡道应采取硬化、覆盖、铺设碎石、毛毡等防扬尘措施。靠近道路大门的道路路口必须采用混凝土硬化。

D．出入车辆清洗**%：由工地驶出车辆必须密闭运输，并在洗车台对前后左右轮胎冲洗干净后，方能驶入市政道路，应制定并张贴冲洗制度，建立冲洗登记台账，落实专人对冲洗设备管理使用，确保建筑垃圾、混凝土运输等工程车辆驶离工地前应冲洗干净。可采用水槽初洗加冲洗方式，确保冲洗效果。车辆冲洗后的污水经沉淀池处理后回收利用于现场洒水抑尘，定期对沉淀池进行清掏。

E．施工现场洒水清扫**%：根据施工现场实际，合理配备小型洒水车、移动式降尘喷头等综合降尘措施。对处于城市核心区域、施工规模大、社会关注度高的工地，宜采用风动式喷雾降尘器、大型洒水车、高压清洗车等降尘设备实施高效降压。

F．物料密闭运输**%：施工现场应设置封闭式建筑垃圾站。办公区和生活区应设置封闭式垃圾容器。生活垃圾应分类存放，并应及时清运、消纳。室内建筑垃圾应采用容器或搭设专用密闭式垃圾道的方式收集，严禁凌空抛掷。

通过采取措施，可有效地减缓施工扬尘对周围空气环境的影响。因此，施工单位在加强对施工扬尘的控制，严格按照《内蒙古自治区大气污染防治条例》《建筑工地扬尘防治标准》（DGJ**/J**-**）要求的前提下，对周围大气环境影响较小。

2）燃油机械及运输车辆尾气。项目施工阶段挖掘机装载机等燃油机械运行将会产生一定量燃油废气，包括CO、NOx、HC等，为减少汽车尾气的产生，通过加强汽车及施工机械的日常维护，减少车辆低速、怠速行车。污染物排放量较小且随着施工期结束影响即消失，对大气环境影响较小。

因此，施工单位在加强对施工扬尘的控制，采取有效措施的前提下，对周围大气环境影响较小。

运营期：（1）搅拌粉尘（G6）。本项目设置混凝土生产线2条，搅拌机2台，运行小时数**h/a。水泥、粉煤灰和添加剂进入搅拌机时会产生一定量粉尘，参考《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（试用版）》中“**水泥制品制造业（含**混凝土结构构件、**其他水泥制品业）水泥制品物料混合搅拌”，水泥、粉煤灰和添加剂、砂子、石子物料混合搅拌产污系数取0.**kg/吨－产品。本项目粉煤灰和添加剂以水泥计，本项目水泥、粉煤灰年总用量为5.**万t、砂子、石子**.7万t。因此，粉尘产生量为**.**t/a，单个搅拌机粉尘产生量为**.**t/a。

项目物料混合、搅拌工序同时加入水和添加剂，此过程**%粉尘沉降，剩余**%粉尘（共**.9t/a，单个搅拌机**.5t/a）各自经集气罩（收集效率**%）（风机风量**m3/h）分别引自1台脉冲布袋除尘器（除尘效率**.7%）进行除尘处理，最终经楼顶排气孔排放。则搅拌机粉尘排放量为0.**t/a，单个搅拌机搅拌粉尘排放量为0.**t/a，单个排放速率为0.**kg/h，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB**-**）无组织排放限值。

未捕集的粉尘以逸散进入大气，搅拌楼抑尘率取**%，则无组织粉尘排放量为0.**t/a。

（2）筒仓呼吸粉尘（G1+G2）。项目建设混凝土生产线2条，共设筒仓8个，其中水泥筒仓4个（每条线2个，4个筒仓储存能力共为**m3）、粉煤灰筒仓4个（每条线2个，4个筒仓储存能力共为**m3），每个筒仓顶部自带的脉冲袋式除尘器对呼吸粉尘进行过滤。过滤装置滤芯对粉尘过滤除尘效率为**.5%。粉煤灰与水泥相似，均为粉料。根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（试用版）》中“**水泥制品制造业（含**混凝土结构构件、**其他水泥制品业）水泥制品物料输送储存”，水泥进料点粉尘产污系数取0.**kg/吨－水泥，本项目混凝土生产线水泥使用量为4万t/a、粉煤灰使用量为1.**万t/a，则4个水泥筒仓粉尘平均产生量为1.9t/a（总计7.6t/a），产生速率为0.**kg/h，经滤芯除尘器处理后4个水泥筒仓粉尘排放量为0.**t/a（总计0.**t/a）、排放速率为0.**kg/h，为无组织排放；

本项目4个粉煤灰筒仓粉尘平均产生量为0.**t/a（总计2.2t/a），产生速率为0.**kg/h，经滤芯除尘器处理后4个水泥筒仓粉尘排放量为0.**t/a（总计0.**t/a）、排放速率为0.**kg/h，为无组织排放。

（3）骨料装卸、堆放产生扬尘（G3+G4）。项目设全封闭原料棚，周边设置防风抑尘网且原料装卸过程尽量减小卸料落差。本项目骨料堆场颗粒物排放量为0.**t/a，排放速率为0.**kg/h。

（4）砂石上料粉尘（G5）。本项目砂石原料利用装载机由原料运至置于密闭上料仓，项目砂、石提升以密闭皮带输送方式完成，出料口密闭接入搅拌站。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册**水泥制品制造（含**砼结构构件制造、**其他水泥类似制品制造）行业系数手册》中物料输送储存粉尘产污系数为0.**kg/t-产品，本项目混凝土产量为**万m3（混凝土容重为2.4t/m3），则混凝土重量为**万吨，故粉尘产生量为**.8t/a。

本项目输送带两侧和上部为密闭结构，上料仓密闭，同时厂区配备2台雾炮机（与原料棚、厂区共用）进行洒水抑尘。通过以上处理措施砂石投料粉尘排放量可削减约**%以上，可有效减少砂石配料过程粉尘的无组织排放，无组织排放量约为2.8t/a。

（5）骨料配料、皮带输送产生无组织粉尘（G7）。本项目骨料提升以搅拌站配套的皮带输送方式完成，皮带采取全封闭措施，上料斗落料口设在地下。水泥则以压缩空气吹入散装水泥筒仓，辅以螺旋输送机给粉料计量仓（又称粉料进料仓）供料，各生产工序采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动协调性、安全性非常强，以上过程粉尘产生量较小。

（6）汽车运输产生的扬尘。对于道路扬尘，其与道路路况有密切关系。本项目厂内道路水泥硬化，企业方对厂区内地面进行洒水抑尘，一天两次。厂区内设置车辆清洗平台，进出车辆进行清洗，严禁带泥上路，限制超载超速。通过采取上述措施后，运输道路扬尘可大大减少，因此，道路运输扬尘对周围环境影响很小。

项目运输路线利用现有道路，运输道路两侧不涉及村庄，居住地。车辆进出场都会进行轮胎清洗，严禁带泥上路，限制超载超速。因此车辆运输产生的道路扬尘影响较小。

（二）水环境影响分析与防治措施：施工期：①生活污水。根据甲方提供资料：施工人员最多约**人，用水系数为**L/人·d，则生活用水每天的用水量为1.8m3d，生活污水排放量按用水量的**%计，即总排放量为1.**m3/d，则总排放量为**.6m3/a。生活污水经化粪池处理后用专用清运车拉运至白音察干镇污水处理厂。

②施工废水。项目施工废水主要为汽车、机械设备冲洗水，其主要污染物为悬浮物。施工场地四周设置简易沉砂池，施工废水在沉淀池内沉淀后循环使用，不外排。

运营期：本项目配料水进入混凝土，不产生废水。车辆、设备清洗废水主要污染物为悬浮物，废水经沉淀池处理后上清水回用至生产用水，不外排；员工生活污水经化粪池预处理后由环卫部门定期拉运处理。生产废水和生活污水均不会直接排放到水体环境中，按照《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.3-**）的规定：“建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回用水，不排放到外环境的，按三级B评价”。因此，本次评价地表水只做简单影响分析。

①生产废水。配料排水：本项目配料水进入混凝土，无外排废水；抑尘用水自然蒸发，无废水产生；

设备清洗废水：设备清洗水量为4m3/d（**m3/a），排污系数取0.9，则生产废水产生量为3.6m3/d（**m3/a）。经三级沉淀池处理取上清液回用。

运输车辆清洗废水：运输车辆清洗水用量为1.**m3/d（**.2m3/a），排污系数取0.9，则生产废水产生量为0.**m3/d（**.**m3/a）。经三级沉淀池处理取上清液回用。

实验室废水：实验室废水按用水量的**%计算，则实验室废水产生量为0.**m3/d，**m3/a。实验室用水主要是混凝土试件、水泥试体的标准养护及恒温恒湿试验，不需要化学试剂和化学药品，所以实验室废水经沉淀池处理后取上清液可回用于搅拌混合。

项目设3个容积**m3，渗透系数小于1×**-7cm/s的沉淀池，生产废水排入沉淀池，沉淀后的上清液全部回用于生产。因此，本项目无外排的生产废水。

②生活污水。本项目生活用水用量为3m3/d（**m3/a），排污系数取0.8，则生活污水年产生量为2.4m3/d（**m3/a）。项目设1个体积**m3，渗透系数小于1×**-7cm/s的化粪池，生活污水经化粪池预处理后由罐车定期拉运至白音察干镇污水处理厂处理。

（三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：施工期噪声环境影响主要来源于施工现场机械噪声，噪声源为主要推土机、平地机等施工机械产生的噪声，其噪声源强达**～**dB(A)。施工期间应采取有效措施，减少噪声对周围环境的影响。具体措施如下：

（1）选取噪声低、振动小、能耗小的施工机械。

（2）加强对施工机械的维护保养，保持其良好的运转，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发生，以从根本上降低噪声源强。

（3）严格控制施工范围，加强对施工人员施工行为进行管理，并要求其严格按施工规范要求执行，做到文明施工。

（4）合理安排施工作业时间，严禁在**:**~**:**、**:**~6:**期间施工；避免强噪声设备同时施工、持续作业。

（5）加强对运输车辆的管理，经环境敏感点时应限速、禁鸣；交通工具要定期进行维护保养，使其处于良好工作状态。

（6）设置告示牌等公告施工内容、竣工时间和投诉电话号码等，建设单位在接收到投诉后应及时与当地环保部门取得联系，以便及时处理各种环境纠纷。

采取以上噪声防治措施，经工地围挡隔挡、距离衰减后，场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB**-**）规定的标准要求。施工期噪声对周围环境影响较小。

运营期：本项目运营期噪声源主要是搅拌楼设备噪声，本工程主要产噪设备声压级一般在**～**dB（A）之间。本项目单台设备噪声源强为**~**dB（A），经过采取降噪措施，如控制车速，禁止鸣笛；选用低噪声设备，合理布局，高噪声设备采取基础减振、厂房隔声、距离衰减等，降噪后厂界噪声源强均可小于**dB（A），因此厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**-**）1类标准要求，且项目**m范围内无声环境敏感点，本项目对声环境的影响可以接受。

项目运输路线不经过村庄，运输道路为利用现有道路。因此本项目运输道路噪声不存在对居住人群影响。

（四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：施工期固体废物主要为施工人员生活垃圾、建筑垃圾。

①生活垃圾。施工期主要固体废物为建设过程中弃置的建筑垃圾、施工废弃土石方，建筑垃圾委托拉运至建筑垃圾回收处理厂进行回收利用后。施工期生活垃圾按施工人员**人，生活垃圾产生系数0.5kg/d·人计，则施工人员生活垃圾产生量为0.**td。生活垃圾由环卫部门清运。

②建筑垃圾。施工期建筑垃圾主要包括工程建设过程中产生的废弃建筑材料，由运输车辆运至政府指定的建筑垃圾填埋场填埋，严禁施工固体废物随意丢弃。

运营期：运营期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。

（1）生活垃圾。本项目劳动定员**人，生活垃圾产生量按0.**kg/（人?d）计算，则生活垃圾产生量为0.**t/d（5.**t/a）。本项目产生的生活垃圾集中收集后，由当地环卫部门统一处理。

（2）一般固废

①除尘器收集的粉尘。本项目除尘器收集的粉尘约为**.**t/a，主要为搅拌过程和筒仓呼吸除尘器收集的粉尘，主要成分为，砂石子、水泥、粉煤灰等，该粉尘的主要成分与本项目原料一致，因此可全部收集后返作为生产原料再利用。

②沉淀池产生的沉渣。本项目沉淀池会产生沉淀渣，而沉渣主要来源于运输车辆清洗水、搅拌机清洗水，根据企业提供的资料，沉淀渣产生量约5t/a。其成分主要为水泥、粉煤灰和砂石等，厂区设有一台砂石分离机，沉淀池沉渣定期清理后经砂石分离机处理，可实现其中砂、石、泥浆的分离，分离后的几种材料进行外售建材处理。

③废布袋。项目厂区共有**个布袋除尘器，根据企业提供的资料及多年运行经验，布袋平均5年一换，因此产生量为**个/5a。本项目运营期为2年，运营期后无法再利用的布袋进行外售处理。

④实验室废物。实验室主要是混凝土试件、水泥试体的标准养护及恒温恒湿试验，不需要化学试剂和化学药品，产生的固废为废弃混凝土，约0.**t/a，运往建筑工地综合利用。

（3）危险废物。项目运营期生产设备的保养及维修会产生废矿物油及废油桶，根据企业提供的资料，废矿物油产生量约为0.**t/a，废油桶产生量约为2个/a。根据《国家危险废物名录》，废润滑油废物类别为HW**，废物代码为**-**-**，使用润滑油过程产生废油桶废物类别为HW**，废物代码为**-**-**，废矿物油和废油桶产生后暂存于厂区危废暂存间，后委托有资质的单位处理；运输车辆定期送去汽修店进行检修，产生的废矿物油直接由汽修店收集处理；混凝土运输罐车加油方式为附近加油站加油，厂区内不储存油料，不产生危废。